陶瓷电阻片会因工艺和环境产生等多种原因引起的缺陷造成报废，如：气孔、空气夹层、层裂和碰损等。---是可以观察到的气孔对于电阻片耐受电流冲击的能量的能力影响很大；生产过程对于每批氧化锌的混合浆料过筛后的残渣要注意观察，如果有煤粉残留就不要再使用，采取退货并追究供货商的赔偿责任。此情况曾经遇到过由于氧化锌中有煤粉，造成大量电阻片报废，压力陶瓷电阻企业，退货并赔偿损失的先例。
即使在风沙少的厂家，如果进入车间不换工作服和鞋，压力陶瓷电阻，也会将外界的灰尘带入车间，压力陶瓷电阻供应，尤其是成型以前工序的浆料或者粉料中。从上述原因不难理解同样是引起电阻片气孔。含水时混入粉料中，进而进入坯体中。这些纤维在电阻片烧成时气化后残留空洞或者气泡。这种情况在某公司处理好烧成炉事故10天后，因电阻片出现气孔报废损失一大批，
针对目前这种比较普遍问题，压力陶瓷电阻订做，提出过采用既有分散性又具有润滑性分散剂的主张[1]，即采用十四脘---胺（阳离子型）分散剂，或者添加如：---（甘油）等润滑剂，以降低粉料颗粒的硬度；同时适当增料的含水率，以降低坯体成型压强。在未添加以上润滑性有机物以前，应该采取适当减少pva的添加量，比如熟料工艺每百公斤氧化锌混合浆料添加700克已经足够了；而生料添加600克也足够了；同时适当提高粉料的含水率措施，也是有一定---效果的。
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