陶瓷电阻片产生常见缺陷的原因和预防措施进行探讨，希望通过此文与同行业共同讨论。
2 电阻片产生气孔的原因及预防措施
2.1 偶然大量出现---孔的原因
电阻片中的气孔可以以其大小分为眼睛可见(＞100μm)与不可见（50μm以下）两种情况，前者简称为---孔，定制厚膜陶瓷高压电阻，后者简称为小气孔。---孔对于电流冲击的影响，它是引起电阻片击穿的主要原因之一。
更典型的是在1995年该厂电阻片烧成后，发现一批大量起泡的现象。由于氧化锌经过长途运输装卸过程，包装氧化锌的编织袋表面及编织袋的空隙中沉积了大量灰尘，为了验证其原因进行了模拟试验，即将灰尘20克掺入500克粉料中，厚膜陶瓷高压电阻生产商，混合后压制成d3规格的电阻片，烧成后发现以上相同的现象。这充分验证证明灰尘是引起电阻片起泡的原因，厚膜陶瓷高压电阻生产厂家，当时分析这很可能是人为将灰尘撒入粉料中引起的。
由于氧化锌经过长途运输装卸过程，包装氧化锌的编织袋表面及编织袋的空隙中沉积了大量灰尘，如果在制备浆料加入氧化锌时，没有将编织袋拔掉并且擦去塑料袋表面的灰尘，平湖厚膜陶瓷高压电阻，就会落入浆料中，即进入粉料中，这也会引起上述类似的大小不一的气孔缺陷。
针对以上情况，在制备混合浆料加氧化锌时一定要先将编织袋扒掉，同时用湿抹布将塑料袋上的灰尘擦干净后，再倒入氧化锌的措施即可预防。
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