




实践证明,一般喷雾干燥得到的粉料平均颗粒范围在80-100μm。试验表明如果粒径在130μm以上,而且由于浆料的固体浓度低于67%时,宜州氧化铝陶瓷片电阻,就会形成空心球颗粒的空洞比较大。所有颗粒均没有压碎仍旧保持完整的颗粒外形,仅仅是处于被挤压变形状态,并且颗粒交界处保留有大小不一的空隙。图2表明坯体断面类似图1中的未破碎的颗粒状态。

陶瓷电阻片产生常见缺陷的原因和预防措施进行探讨,希望通过此文与同行业共同讨论。
2 电阻片产生气孔的原因及预防措施
2.1 偶然大量出现---孔的原因
电阻片中的气孔可以以其大小分为眼睛可见(>100μm)与不可见(50μm以下)两种情况,前者简称为---孔,后者简称为小气孔。---孔对于电流冲击的影响,氧化铝陶瓷片电阻生产商,它是引起电阻片击穿的主要原因之一。

经常存在少量大小气孔缺陷的原因
这些小气孔缺陷都是由于工艺过程工业卫生比较差,工艺操作控制不严格产生的,主要表现在以下几种情况:
(1) 生产电阻片车间,氧化铝陶瓷片电阻订制,---是在制作粉料至成型以前工序的环境卫生差
这种情况大多发生在位于北方风---较多的厂家,由于不能保持地面清洁、使用的各种容器落入灰尘,同样也会污染浆料或者氧化锌造粒粉料。即使在风沙少的厂家,如果进入车间不换工作服和鞋,也会将外界的灰尘带入车间,尤其是成型以前工序的浆料或者粉料中。从上述原因不难理解同样是引起电阻片气孔。

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